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石墨轴承是随着机械设备的性能要求

作者: 来源: 日期:2017-4-24 16:58:56 人气:1256
石墨轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特殊结构,但从石墨轴承的强度考虑,炭轴承的厚度必须比金属轴承大,厚度以内径的1/5-1/7为合适,最小限度为3mm以上,轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高,运转间隙,可根据轴和轴承的热膨胀来决定,一般是轴径0.3%左右。
    炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同,基本工艺过程包括:原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理,浸渍、机械加工等,部分石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性,还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍,最终达到所要求的技术性能,再进行机械加工成所要求的几何尺寸。
    青铜石墨含油轴承的生产用粉末冶金方法,新型青铜石墨含油轴承为了增加轴承的载荷,加入了铁粉。
    镶嵌石墨轴承有两种制造方法。一是浇铸法,将已加工好几何尺寸的石墨滑块按设计分布在浇铸模中后,用熔融金属液浇铸而成,后经机械加工达到所需尺寸。二是在金属基材上,按照一定的排列方式,先加工一些孔洞,然后将以石墨、MoS2及粘结剂按一定比率均匀混合制成润滑剂,固化在孔洞中,经加工后达到所要求尺寸,镶嵌石墨轴承的抗压强度、热膨胀系数,一般取决于金属材质。
下一个:石墨烯的潜在应用
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